電磁流量計(jì)無流量信號輸出檢查和采取措施
我公司采用的智能電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換表頭顯示器圖
一、故障原因
無流量信號輸出大體上可歸納為 5個方面故障原因,它們是
(1)電源未通等電源方面故障;
(2)連接電纜(勵磁回路,信號回路)系統(tǒng)方面故障;
(3)液體流動狀況方面故障;
(4)傳感器部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障;
(5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。
二、檢查程序
先按順序全面考慮作初步凋查和判斷, 然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查嘗試排除故障。 檢查順序的先后原則是:
1. 可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前, 即先易后難;
2. 按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn)出現(xiàn)頻度較高而售后 可能出現(xiàn)概率;
3. 檢查本身的先后要求較高者在前。 若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因, 亦可提前作細(xì)致檢查。
4. 電磁流量計(jì)校驗(yàn)儀是為調(diào)試和檢查電磁流量計(jì)專門設(shè)計(jì)的儀器, 模擬流量傳感器的輸出信號, 如我公司的 VMB 、 VME 型等。
三、故障檢查和采取措施查電源方面故障:首先確認(rèn)己接入電源, 再檢查電源各部分。 查主電源和勵磁電流熔絲,若接入符合規(guī) 定電流值新熔絲再通電而又熔斷, 必須找出故障所在點(diǎn)。 查電源線路板輸出各路電壓是否正常, 或試置 換整個電源線路板。
查連接電纜系統(tǒng)方面故障:分別查連接激磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通,連接是否正確。
查液體流動方向和管內(nèi)液體充滿性:液體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致。 對于能正反向測 量的電磁流量計(jì),若方向不一致雖仍可測量, 但沒定的顯示流動正反方向不符,必須改正之。 若拆傳感 器工作量大, 也可改變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。 管道未充滿液體主要是管網(wǎng)工程設(shè) 計(jì)或傳感器安裝位置不妥,使傳感器測量管內(nèi)不能充滿液體。應(yīng)采取措施,避免安裝如下圖所示 a , e 位置和以虛線管排放時 b 位置,改裝到 c , d 位置。
查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁狀況:主要檢查各接線端子激磁線圈完好性, 以及測量管內(nèi)壁狀況。 激磁 線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有:①線圈斷開, ②線圈或其端子絕緣下降③匝間短路。 三類故障中以絕緣 下降出現(xiàn)的頻度相對較高。 線圈斷開和絕緣下降可方便地用萬用電表和兆歐表檢查。 匝間短路檢查就相 對復(fù)雜些, 首先新裝電磁流量計(jì)啟用前用惠斯登電極測其直流電阻值和測量時環(huán)境溫度, 并記錄在案作 為參照值。 檢查故障時若出現(xiàn)人為匝間短路, 用萬用表測量電阻就可作出判斷; 若是少數(shù)匝間短路或要 證明未發(fā)生短路。還必須用電橋測量,并作必要銅電阻溫度系數(shù)修正。
傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻率相對較高的原因足,電氣外殼防護(hù)等級 IP65的傳感 器常被短時間浸水(如傳感器裝在較低位置時周圍出事故浸水),按 IP65僅是防塵防噴水,很易浸入 水或潮氣。即使是 IP67(防塵防短時間浸水)或 IP68(防塵防連續(xù)浸水)級,也常發(fā)生在接線完成后, 引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)到密封要求而形成事故。 因操作疏忽密封圈墊部位進(jìn)水造成的 故障是屢見不鮮的。
接線端子受潮引起的絕緣下降, 通?？刹捎脽岽碉L(fēng)吹干噪, 恢復(fù)絕緣。 線圈受潮對于兩半合攏保護(hù) 外殼的傳感器,可拆卸外殼蓋置于烘箱,以適當(dāng)溫度烘干之;對于氣密型(即焊接結(jié)構(gòu)的防護(hù)外殼)傳感器勵磁線圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會受潮,但也有從電纜與密封膠交界面滲入的可能。
測量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥目煽繖z查判斷是卸下傳感器離線直接觀察,但工作量較 大;亦可用在線間接檢查的方法,即測量電極接觸電阻和電極極化電壓估計(jì)附著層狀況。
查轉(zhuǎn)換器的故障:當(dāng)代電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。
以上是電磁流量計(jì)無信號輸出的解決辦法，希望能幫助到用戶解決此故障問題。
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